단조 산업에서 도면 기반 맞춤 제작은 고객이 제공한 설계 도면 또는 개념에 따라 고객 요구사항을 충족하는 단조 부품을 가공하기 위한 고도로 전문화되고 정밀한 서비스입니다. 이 프로세스는 도면 검토부터 최종 납품 및 사후 서비스에 이르는 포괄적인 작업 흐름을 포함하며, 모든 제품이 고객 기대치를 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 단조 산업에서 도면 기반 맞춤 제작 서비스의 주요 단계는 다음과 같습니다:

1. 도면 검토 및 설계

   • 도면 접수 및 평가: 먼저 고객이 제공한 도면 또는 설계 파일을 접수하여 전문 엔지니어가 완전성, 정확성 및 제조 가능성을 철저히 검토합니다.

   • 설계 최적화: 단조 공정 특성 및 재료 특성에 기반하여, 생산 효율 향상, 비용 절감 및 제품 품질 보장을 위해 필요 시 도면을 최적화할 수 있습니다.

2. 재료 선정 및 조달

   • 재료 선정: 설계 요구사항과 제품의 작동 환경에 따라 강도, 인성, 내식성 등의 요소를 고려하여 강철, 알루미늄, 구리 등 가장 적합한 단조 재료를 선정합니다.

   • 자재 조달: 표준화된 고품질 원자재 조달을 보장하기 위해 우수한 자재 공급업체와 파트너십을 구축합니다.

3. 단조 공정 계획

   • 공정 계획: 제품의 형상, 크기, 중량 및 재료 특성에 기반하여 가열 온도, 단조 압력, 단조 비율 등의 주요 매개변수를 포함한 상세한 단조 공정 계획을 수립합니다.

   • 시뮬레이션 분석: 고급 단조 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 공정 계획을 분석하고 잠재적 결함을 예측하며 사전에 예방 조치를 취합니다.

4. 금형 설계 및 제조

   • 금형 설계: 공정 계획에 따라 정밀한 단조 금형을 설계하여 합리적인 구조, 내구성 및 제품의 형상 및 치수 요구사항을 충족하도록 합니다.

   • 금형 제조: 고정밀 가공 장비를 사용하여 설계 도면에 따라 엄격하게 금형을 제조한 후, 금형 품질을 보장하기 위해 철저한 품질 검사를 실시합니다.

5. 단조 생산

   • 장비 준비: 단조 장비를 점검하고 교정하여 최적의 작동 상태를 유지합니다.

   • 단조 가공: 단조는 정해진 공정 계획과 금형에 따라 수행되며, 가열 온도 및 단조 속도와 같은 주요 매개변수를 엄격히 관리합니다.

6. 품질 검사 및 관리

   • 온라인 검사: 단조 공정 중 실시간 품질 검사를 수행하기 위해 온라인 모니터링 장비를 사용하여 문제를 신속하게 식별하고 해결합니다.

   • 완제품 검사: 완제품 단조품에 대해 외관, 치수 및 기계적 특성을 포함한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 설계 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 후처리

   • 열처리: 제품 요구사항에 따라 소둔, 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 적용하여 제품의 미세구조와 성능을 개선합니다.

   • 비파괴 검사: 금속 조직 검사, 성능 시험, 단조 가격 평가 등의 공정을 수행하여 제품의 품질과 안정성을 향상시킵니다.

8. 배송 및 애프터서비스

   • 포장 및 배송: 제품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장되며, 고객 요구 사항에 따라 정시에 배송됩니다.

   • 애프터서비스: 고객 만족을 보장하기 위해 보증 기간 동안 제품 사용 안내, 유지보수 권장 사항, 문제 해결을 포함한 포괄적인 애프터서비스 지원을 제공합니다.

상기 공정을 엄격히 이행함으로써, 단조 산업에서 제공된 도면을 기반으로 한 맞춤형 서비스는 고품질, 효율적이며 개인화된 단조 제품 솔루션을 제공합니다.
당사는 품질을 최우선으로 하며, 신뢰와 상호 이익이라는 경영 철학을 고수합니다. 국내외 고객 여러분의 공장 방문 및 검수 지도를 환영합니다!